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       传统气浮采用非方式的药剂混合，比如絮凝管道或者搅拌桨叶这些传统混合方式。每种方式都试图在废水中打开絮凝剂，不让它抱团。但两种方式都不是非常有效，因为他们很难将絮凝剂单体的骨架完全伸展开。由于LSGM气浮系统将废水100%进行加压溶气，在絮体形成之前加入溶解气。气泡长在絮体里。气泡的持续释放使污泥自身可以持续不断的脱水，浮渣的含固率非常高。从而降低污泥处置费用。   这个系统不需要循环回流管路以及浮选池里的溶气释放头，这两部分都容易堵塞，需要大量维护工作。由于气泡长在絮体里，气泡的持续释放使污泥自行上浮，不需要往浮选池里引入空气。所以浮选池的占地非常小。这同样减少了出水中夹带不良絮体以及出水的总油、悬浮物、BOD、COD浓度。  鉴于溶气效率和超高的化学品使用率，需要的话，LSGM气浮系统可以做到稳定出水悬浮物浓度在5~20ppm。

       气浮机装置根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜，确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内。

       当气浮池投入运行时，除了要对各种设备进行惯例检查外，还需要对溶气罐及其管道进行多次清洗，直到出水没有易堵颗粒杂质的情况下才干装置开释容器，并不要忘了还要对设备进行检查调试。 检查的内容包括了开释容器是否水平安顿；开释汽水出流是否均匀；释出气泡是否正常；防堵部分是否能正常作业等等。待上述体系运行正常后，才开始向絮凝池注入已加有混凝剂的原水。